Ко мне приходят люди, так как понимают, что в создании своего бренда одежды есть много нюансов, которые сразу и не видны, но возникают в процессе. Такие ошибки приводят к лишним затратам времени, денег и конечно же нервов.

Поэтому давайте разбираться в каждом из этапов создания бренда одежды с нуля. Сразу нужно понимать, что бренд одежды не создает один человек, а есть 3 главных лица: Дизайнер, Конструктор и Производство.

Я выделяю 21 этап, который необходимо пройти до готового продукта.

Что это за этапы?

На этом этапе дизайнер создает мудборд, в котором закладывается визуальная концепция и уникальность коллекции, он рисует творческие эскизы и обязательно в цвете, чтобы было понятно, как будут сочетаться между собой все модели в вашей первой капсуле. Обычно это до 8 моделей.

Нюанс этого этапа - это видение и стилистический вкус дизайнера с которым вы будете создавать свою коллекцию. Именно дизайнер может создать уникальность в одежде, что позволит быстрее и легче привлечь внимание людей и покупателей вашего бренда. Если этого не делать, то будет сложно выйти на рынок, так как людей сейчас нужно удивлять и отличаться своей уникальностью на уровне продукта от других брендов.

Вот несколько примером моих творческих мудбордов, где я закладываю уникальную концепцию для брендов.

На этом этапе дизайнер рисует технические эскизы для конструктора. Вот несколько примеров моих технических эскизов:

На этом этапе дизайнер создает техническое задание для конструктора и очень важно вносить больше данных: объем, ширину, длину, какой будет воротник, из какой ткани будет изделие, растяжимость ткани и вплоть до обработки швов. Но перед этим нужно обговорить - одежду какого сегмента вы будете производить: масс-маркет, премиум или люкс. От выбранного сегмента будет зависеть будущая обработка изделия.

Чем больше в техническом задании будет описано деталей, тем лучше, так как, если, что-то будет не внесено и конструктор это не учтет, то вы узнаете об этом только при пошиве образца и вам придется вносить правки и все заново перешивать.

На этом этапе нужно определить сколько ткани закупить и на каком производстве будем отшивать партию. Посчитать количество изделий в партии и какая будет размерная сетка.

Все это делаем для того, чтобы выбрать производство, так как производства, которые шьют 1000 единиц, не будут шить 40 единиц и еще не все производства могут взять в пошив те изделия, которые вы разработали в своей капсуле.

Параллельно дизайнер разрабатывает бирки, в них тоже закладывается концепция и уникальность вашего бренда, так как потом в общем всё изделие, в том числе и бирки, создают у вашего клиента определенные ощущения качества и интереса к продукту.

Вот несколько примеров разработанных мной бирок:

На этом этапе дизайнер делает техническое задание для производства бирок, определяем количество и материал бирок.

Вот пример, как это выглядит у меня:

На этом этапе дизайнер основываясь на сегменте бренда, разрабатывает визуал, форму и прописывает все размеры будущей упаковки.
Это могут быть коробки, пакеты, мешочки, зип-пакеты, упаковочная бумага, наклейки и тд.

Вот пример, как это выглядело у одного из брендов, который я создавала:

Это этап, на котором уже начинает работать конструктор, который создает лекала на основании которых будут отшиваться сначала образцы, а потом и вся партия на продажу.

Могу сказать, что очень важно, чтобы у вас в команде был конструктор-профессионал, так как на своем опыте я часто сталкивалась с некомпетентными специалистами, которые делали много ошибок в лекалах, что приводило к постоянным доработкам в конструкции изделия.

Например, может карман топорщится или молния идти волной или форма платья будет не такой, как было изначально отрисовано дизайнером.

Сейчас, конечно, занимаясь уже длительное время созданием брендов одежды под ключ, я нашла своих профессиональных конструкторов и могу гарантировать качество своим клиентам.

Этот этап делается для того, чтобы точно понять сколько ткани закупать для партии. После того, как будут разработаны лекала, конструктор делает раскладку и считает сколько ткани необходимо для каждой единицы из капсулы.

На этом этапе необходимо подобрать ткань для всех изделий, которые вы будете шить. Подбор ткани - это, конечно, целая наука, нужно разбираться в качестве тканей и их поставщиках, чтобы форма или цвет изделия не изменились после первой стирки, а поставки ткани были стабильными и в срок.

Сейчас у меня уже налажены контакты со всеми поставщиками тканей и они находятся у меня в телефоне. Я просто могу позвонить им и они найдут и отправят мне любой образец ткани, который мне нужен для бренда.

На этом этапе нужно закупить необходимый метраж ткани и фурнитуры для тестовых образцов. Но, так как поставщики в основном оптовые, то продают рулонами. У меня есть возможность не закупать сразу весь рулон ткани, а просто его забронировать. И уже после пошива тестового образца, посмотреть на ткань и, если все подходит, уже выкупить рулон ткани для партии у поставщика. Такой же процесс происходит и с фурнитурой.

Вот мы подошли к очень важному этапу - это подбор производства. Почему этот этап так важен, я думаю, пояснять не надо. Вообще с производствами есть такая же проблема, как и с конструкторами, на российском рынке не так много производств, отшивающих качественную продукцию, а у тех, кто шьет хорошо - запись на пару месяцев вперед.

Для начало нужно отсмотреть ряд производств, съездить к ним, посмотреть на то, как они шьют, какое качество швов, какой сложности одежду они уже отшивали, какие швейные машинки у них есть, сколько швей у них работает и какие партии могут отшивать. Допустим, какие-то производства могут хорошо шить худи, но не смогут пошить вечерние платья.

Из своей практики, могу сказать, что пока вы не отшили на производстве свой образец, то не поймете насколько качественно работает это производство.

Так как у меня уже есть производства, на которых я отшивалась от тестового образца до готовых партий на продажу, то весь этот трудоемкий процесс, для своих клиентов, я полностью решаю.

На этом этапе создается техническое задание для производства каждого изделия, где к эскизу изделия крепится образец ткани, ниток, все образцы фурнитуры, кнопки, пуговицы или образцы молнии - в зависимости от изделия. Все собирается в единое техническое задание, которое и передается на производство.

Здесь все просто, производство отшивает тестовый образец по тому техническому заданию, которое было сделано ранее и дальше вы только ждете.

На этом этапе мы берем модель, на которую будем примерять изделия и смотреть, как накосячили конструктор и производство. Производство, которое вы выбрали может шить некачественно или само изделие может получиться короткое, либо слишком длинное или форма неидеальная и нужно будет вносить правки в лекала, шить новые образцы и искать новое производство, если данное вам не подошло по качеству пошива.

Это этап, когда пройдут уже все примерки, необходимые корректировки. И тестовый образец становится эталонным образцом для производства партии на продажу.

Как я уже писала ранее, сначала мы все делаем для того, чтобы создать тестовый, а потом эталонный образец и только после того, как пройдем эти этапы - начинаем процесс пошива готовой партии капсулы на продажу.

Поэтому на этом этапе мы уже считаем сколько нужно будет всех необходимых материалов на пошив готовой партии.

Здесь все понятно, закупаем все необходимое для пошива партии. Когда у вас уже есть проверенные поставщики, то на этом этапе у вас не возникает никаких проблем.

Когда люди работают со мной, и как я писала ранее, я имею возможность бронировать заранее ткань у поставщиков и только на этом этапе, когда уже понятно, что она нам подходит, ее выкупать

На этом этапе, когда у вас уже есть выбранное производство, начинается пошив партии. Дальше мы просто ждем, когда партия будет готова.

Особенность этого этапа - это конечно же контроль качества отшитых изделий. После того как партия будет готова - вы или ваш специалист по контролю качества, отсматривает изделия и если есть брак, то все эти изделия производство перешивает.

Просчет можно делать, конечно же и ранее, как только вы определились с тканями и всеми расходами на пошив готовой партии на продажу.

Ураааа! Вот и готовый продукт, готовая коллекция вашего бренда одежды. Вы прошли все этапа с нуля и получили то, что хотели, то, что сначала выглядело как мудборд и эскизы - обрело форму.

Теперь у вас есть свой бренд и своя коллекция одежды.

Как вам лучше всего использовать эту инструкцию именно в вашей ситуации?

Рада, что вы дочитали до этих строк - это значит, что у вас есть интерес и желание создавать свой бренд одежды. И прочитав эту инструкцию, я думаю, вы видите сколько процессов необходимо пройти до готового продукта и сколько нюансов и подводных камней нужно учесть.

Я старалась описывать максимально детально все процессы, но все равно это в общих чертах. Есть еще, конечно, много разных процессов связанных с управлением командой, логистикой, работой с производством и поставщиками.

И сейчас у меня для вас есть кое-что важное.

Если вы мечтаете создать свой бренд одежды и не хотите проходить этот тернистый путь в одиночку, то вы можете сделать это под моим руководством.

Я для вас разработаю уникальный концепт и дизайн коллекции одежды, создам технические эскизы, найду ткани и фурнитуру, запущу все в пошив, проконтролирую качество и создам продукт готовый к продаже от концепта до упаковки.

Правда, есть один нюанс - обычно я открываю набор раз в несколько месяцев и лично отбираю людей которым буду создавать бренд одежды с нуля.

Сейчас вы можете написать мне, нажав на кнопку ниже.

Я отвечу на все ваши вопросы, сделаю презентацию и дам вам лучшие условия по персональной работе со мной.